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     NOVITA' TECNOLOGICHE |
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MAESTRIA - TEMPERATRICE RICOPRITRICE
FBM presenta la nuova temperatrice media della casa: Maestria. La nuova temperatrice ha vasca di scioglimento con capacità di 45 kg e una produzione oraria che va da un minimo di 130 kg di cioccolato temperato all’ora. Come tutte le macchine FBM è dotata di separazione dei sistemi di riscaldamento e pre-cristallizzazione che permettono di avere la tempera continua.
Le innovazioni studiate per Maestria sono l’inserimento di una scheda elettronica che svolge le funzioni di un vero e proprio “computer” – dove si possono impostare tre differenti tipi di lavorazione per i tre diversi tipi di cioccolato (bianco, al latte, fondente), insieme a diverse temperature di riscaldamento e di tempera. Una volta alimentata la vasca, basterà semplicemente richiamare a display il ciclo previsto per il tipo di cioccolato utilizzato. Ove permesso dalle caratteristiche e dalla composizione organolettica del cioccolato, è prevista l’impostazione di due diversi cicli di tempera: “ciclo rapido” e “ciclo dolce”, dove la temperatura di pre-cristallizzazione impostata viene raggiunta con una curva di tempera più ampia. Grazie alla stessa tecnologia è anche possibile programmare il “ciclo notte”, in modo che la macchina inizi la procedura di auto spegnimento di tempera, coclea e girante e mantenga in riscaldamento a 40°C il cioccolato. L’utente può inoltre programmare, grazie ad un timer, l’ora prevista per l’accensione. Rimangono inalterate le sicurezze in fase di spegnimento, già presenti sui modelli precedenti, e in fase di accensione per garantire che il cioccolato sia sciolto in maniera omogenea evitando blocchi dovuti a residui in coclea.
Maestria è dotata di selettore per l’inversione del senso di marcia della coclea allo scopo di agevolare lo svuotamento della colonna temperante e di coclea estraibile per permettere una pulizia più accurata e garantire la possibilità di cambiare tipo di cioccolato in tempi ridotti. Le innovazioni riguardano anche il carrello ricopritore, diviso in due sezioni, che potrà essere arrestato per alcuni secondi permettendo il carico e lo scarico dei prodotti sulle apposite sezioni pre e post-ricopertura. Sono presenti inoltre: fermi per la carta nella sezione finale, dispositivo per il taglio di quest’ultima, tagliacode, battirete e vaschetta per ricopertura sottostante riscaldata.
MACCHINA COSTRUITA IN ACCIAIO INOX AISI 304
MACCHINA CONFORME ALLA NORMATIVA CE.
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PRIMA - TEMPERATRICE
La piccola macchina temperatrice da banco cambia “pelle” e cresce adeguandosi agli standard di tutte le macchine FBM con l’inserimento della tempera continua.
I limiti della vecchia versione, relativi alla bassa produttività, dovuti all’assenza della coclea per il trasporto del cioccolato sono stati superati. I 7 Kg. di vasca previsti per la nuova macchina ne migliorano i tempi di scioglimento e il raffreddamento in coclea ne aumenta gli impieghi e la capacità produttiva (da 15 kg/h). In questo modo anche le regolazioni delle temperature diventano adattabili ai diversi tipi di cioccolato con percentuali di massa grassa variabili.
La nuova PRIMA perde la caratteristica di temperatrice “da banco” ma mantiene le dimensioni ridotte (mm. 450 x 510 x 1200 h). La macchina viene ora montata su ruote, scioglie il cioccolato in bagnomaria temperandolo in coclea.
STRUTTURA IN ACCIAIO INOX AISI 304
MACCHINA COSTRUITA IN CONFORMITÀ ALLA NORMATIVA CE
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COMPATTA - TEMPERATRICE RICOPRITRICE
COMPATTA non solo ha un aspetto nuovo, ma anche una serie di innovazioni che ne migliorano le già apprezzate prestazioni.
La nuova temperatrice mantiene inalterate le dimensioni, che la rendevano già adatta all’inserimento in laboratori con problemi di spazio, e mantiene altresì inalterata sia la capacità della vasca (10 kg.) che la produttività oraria, (da un minimo di 40 – 45 kg. di cioccolato temperato all’ora).
È possibile gestire separatamente l’azionamento di coclea e girante ed è stata studiata una nuova conformazione per il becco di uscita del cioccolato.
Nella nuova versione della temperatrice il becco è all’interno della macchina permettendo, in fase di riavviamento, un migliore e più veloce riscaldamento del cioccolato solido residuo.
La nuova Compatta è dotata di coclea estraibile per garantire la massima praticità e velocità in fase di cambio cioccolato senza tuttavia rinunciare all’accuratezza nella pulizia.
Compatta diventa a tutti gli effetti una temperatrice ricopritrice dosatrice, capace quindi di consentire lavorazioni differenti con l’applicazione degli accessori; una macchina, in grado di trasformarsi senza difficoltà di installazione.
MACCHINA CONFORME ALLE NORMATIVE CE.
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CARRELLO DI RICOPERTURA PER COMPATTA
L’abitudine a pensare che la temperatrice da 10 kg., data la sua limitata produttività, non dovesse ricoprire, ha lasciato spazio alla richiesta delle piccole pasticcerie di effettuare una lavorazione in più e completare le possibilità di impiego.
Su questa base nasce il carrello ricopritore per COMPATTA. Le dimensioni utili sono: lunghezza carrello completo 1.220 mm, larghezza rete di ricopertura in acciaio 180 mm. In uscita il carrello viene agganciato alla prima parte e il tutto fissato al lavandino. Le prese bianca e nera dell’alimentazione del telaio sgrondatore, alimentano il motore (fissato direttamente al carrello e rimovibile per il lavaggio) che fornisce la movimentazione alla rete.
L’interruttore è lo stesso del telaio sgrondatore. Il phon per l’aria viene collegato con una presa esterna da 220 V in modo da non dover apportare nessuna modifica all’impianto elettrico della macchina.
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CARRELLO CARICA STAMPI AUTOMATICO
In virtù del successo riscosso dal dosatore per stampi con alveoli, FBM ha deciso di studiare un sistema di dosaggio in continuo, costituito da un carrello con guide in cui far scorrere gli stampi che sosteranno sotto l’apposita piastra per il dosaggio per il tempo stabilito dall’operatore tramite la scheda elettronica. Questa novità renderà molto più veloce e facile la produzione di praline con stampi, garantendo la massima resa con il minimo sforzo e inoltre possibile applicare il nuovo carrello con carica stampi automatica anche alla macchine temperatrici MTR 18 di più recente costruzioni.
Il carrello prevede delle guide ed un sistema di movimentazione con trascinamento “passo passo” e posizionamento in corrispondenza delle piastre di dosaggio. Il sistema è gestito elettronicamente e prevede l’installazione dell’accessorio dosatore per stampi in alveoli (escluso dal prezzo del carrello).
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COLATRICE PER FORNO A TUNNEL
Nel settore delle macchine colatrici per forni a tunnel le variabili di realizzazioni sono tante. Le costanti rimangono i costi elevati e le operazioni da effettuare sul forno stesso (taglio del nastro trasportatore ed adattamento del tunnel alla colatrice).
Per la stessa struttura di questa tipologia di macchine è facile dover colare un prodotto e cuocerlo intervenendo sul nastro di trasporto e creando lo spazio necessario per posizionare la colatrice.
FBM ha realizzato una testa di colaggio indipendente dal forno e completamente removibile.
Un telaio completamente in acciaio con ruote sostiene le testate di colaggio e tutto il sistema di movimentazione e alimentazione elettro-pneumatico è gestito tramite scheda elettronica dedicata e ha sede nella parte superiore della macchina.
In questo modo si garantisce la removibilità della macchina senza andare a ritoccare l’integrità del forno e tunnel.
La scheda elettronica gestisce il colaggio, sincronizzato col movimento del tappeto del forno, regolando delle slitte di scorrimento che favoriscono il movimento longitudinale, mentre il sollevamento della testa è generato da un sistema ad aria compressa ed alimentato da un compressore con pressione di esercizio di 6 bar.
A seconda del tipo di impasto e del prodotto da ottenere è possibile prevedere il montaggio di una testa a rulli (impasti duri) o di una testa a pompa (impasti semi-liquidi) con lunghezza dei cilindri variabile in base alla larghezza del forno a tunnel.
È inoltre personalizzabile lo stampo applicabile alla testata sia nella determinazione del numero di becchi di dosaggio che della forma e/o del diametro dei fori di uscita.
La testata consente il completo smontaggio delle sue parti (spalle, cilindri e tramoggia) per un lavaggio rapido. Il tempo necessario alla pulizia risulta essere di 15 minuti. Viene garantita cosi, la possibilità di cambiare il tipo di impasto in brevissimo tempo.
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SISTEMA DI RIEMPIMENTO PER CIALDE
FBM da sempre punta sulla tecnologia e sugli investimenti nello sviluppo e nella ricerca.
L’ufficio tecnico dell’azienda, crea soluzione personalizzate su richieste specifiche dei clienti.
Tra le molteplici personalizzazioni, rientra la creazione di un sistema di dosaggio interno per cialde.
Tale macchinario prevede un tank di scioglimento incamiciato e riscaldato per il mantenimento delle temperatura di esercizio, con miscelatore e raschiatore su bordo e fondo vasca.
Dal tank una pompa a coclea con camicia riscaldata trasporta il surrogato ad un dosatore per stampi cavi. Il dosatore cola il surrogato all’interno delle cialde, il cui avanzamento è assicurato da un nastro di trasporto che, tramite un sistema di ribaltamento, spande il surrogato in eccesso, in modo da mantenere una pellicola sottile sulla parete interna delle cialde.
La lettura dell’allineamento delle cialde (selezionabili in tre diverse misure) è assicurato da sensori ottici.
A completare il sistema, viene posizionato un filtro estraibile per gli eventuali sfridi lasciati dalle cialde all’interno del surrogato. Viene così garantita una veloce ed efficace pulizia.
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COLATRICE MULTITESTA
A seguito di un’attenta analisi delle esigenze dei propri clienti, FBM ha studiato uno speciale sistema di colaggio che permette, con un’unica macchina, di colare l’impasto per i biscotti e successivamente depositare un ripieno a scelta.
La linea consiste infatti in un sistema di trasporto con un tappeto della larghezza di 400 mm con guida pneumatica e quattro differenti testate per il colaggio: la prima per l’impasto dei biscotti e un sistema di taglio filo per l’ottenimento del prodotto desiderato; le successive tre tramogge contenenti i differenti ripieni con una densità semiliquida e un sistema di colaggio con beccucci fissi.
La varietà della gamma di ripieni che possono essere utilizzati nelle tramogge secondarie è abbastanza ampia; si va infatti dalle creme pasticciere a quelle a base di cioccolato a tutti i tipi di marmellata.
L’intero sistema è comandato da una scheda elettronica che permette il colaggio continuo con la testata primaria e, a scelta dell’utilizzatore, il colaggio successivo con una delle tre testate secondarie.
Ovviamente sono previsti sistemi di sicurezza onde evitare errori o manomissioni e uno speciale sistema di allineamento dei biscotti nel passaggio tra la fase di colaggio dell’impasto e quella di colaggio del ripieno.
Questa macchina rientra nella sfera di prodotti studiati appositamente per le personalizzazioni richieste dai clienti.
Nel particolare, il prodotto è un biscotto (frolla da taglio filo) con ripieno alla crema o marmellata. Le testate in linea sono quattro. La prima, a rulli, cola lo strato di impasto (di altezza regolabile tramite computer) tramite il sistema taglio filo, le altre tre teste, a pompa, trattengono e colano il ripieno che, a scelta, può essere: vaniglia, crema di cioccolato o marmellata. La scheda elettronica permette di selezionare il tipo di ripieno da colare per ogni teglia e di lavorare in continuo.
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TUNNEL DI RAFFREDDAMENTO
Ormai da molti anni, dal 1987 per la precisione, una importante fase di sviluppo e progettazione di FBM è stata dedicata ai tunnel di raffreddamento.
In principio l’impiego è stato esclusivamente previsto per il cioccolato e la sua fase di cristallizzazione (dal TF 300 da mettere in linea con la macchina MTR 30 al tunnel per le uova di Pasqua TF 500).
Sono state realizzate in questo settore, delle linee speciali come quelle per il modellaggio delle monetine, su commessa di grandi industrie e come tunnel combinati che possano raffreddare stampi di grandi dimensioni, uova di Pasqua e prodotti di piccola pralineria.
Da qualche anno il mercato, ma soprattutto la media e grande industria, richiede ad FBM lo studio e la realizzazione di tunnel di raffreddamento non sviluppati esclusivamente per il cioccolato e le sue lavorazioni. Dal TF 1600 (larghezza 1,6 mt, lunghezza 7 mt) per prodotti confezionati con ventole di aspirazione e raffreddamento, escludendo i gruppi compressori; al TF 1500 (larghezza 1,5 mt, lunghezza 29 mt) per raffreddare biscotti ed assicurare alta produttività.
FBM può, dopo 27 anni di storia, essere a pieno titolo considerata l’azienda che produce macchine per il cioccolato, colatrici per biscotti e tunnel di raffreddamento per diverse tipologie di prodotti.
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UNICA - TEMPERATRICE RICOPRITRICE
UNICA mantiene alla propria base il principio di tempera continua la versatilità e la qualità di MTR 18. FBM ha migliorato l’aspetto estetico, ha esaltato la maneggevolezza attraverso l’introduzione della coclea in resina acetalica, e ha introdotto un sistema di smontaggio della stessa per facilitarne la pulizia e per permettere al pasticcere di cambiare la tipologia di cioccolato in minor tempo rispetto alle macchine tradizionali. Un’altra grande novità è costituita dalla suddivisione in tre parti del carrello: entrata, ricopertura e uscita, che assicura la massima praticità sia nella pulizia che nei controlli ed un alto livello di maneggevolezza: la massima funzionalità è garantita dal fatto che il movimento delle sezioni è del tutto indipendente, in quanto è possibile azionare o fermare attraverso gli appositi pomelli una o due delle tre sezioni, senza interrompere l’avanzamento delle altre.
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NUOVA UNICA - TEMPERATRICE RICOPRITRICE
Dopo il grande successo riscosso con la presentazione sul mercato di Unica (ottobre 2003), FBM presenta la nuova versione. La nuova Unica ha un’estetica del tutto rinnovata e accattivante e il vantaggio di avere una vasca di scioglimento da 25 kg, che diminuisce di conseguenza gli interventi di ripristino di livello del cioccolato da parte dell’operatore rispetto al precedente modello con vasca da 18 kg.
Vengono comunque mantenute tutte le caratteristiche che ne hanno decretato il successo: il processo di riscaldamento a bagnomaria, il processo di pre-cristallizzazione con tempera continua grazie al raffreddamento ad aria con intercapedine a contatto, la potenza del gruppo frigorifero e il pratico sistema di smontaggio della coclea per una rapida pulizia.
Inoltre, una speciale scheda elettronica permette di gestire facilmente tutte le opzioni: alcune tradizionali come l’azionamento del telaio vibratore, carrello ricopritore e le variazioni di velocità dei vari accessori, altre del tutto innovative, come la possibilità di bloccare il flusso di cioccolato in uscita dalla coclea per un periodo di tempo impostato.
Sulla nuova UNICA è possibile installare tutti gli accessori studiati per la precedente versione come: il carrello per il caricamento automatico degli stampi con le apposite piastre in alluminio anodizzato per un dosaggio accurato e pulito, inoltre il nuovo carrello per stampi universale dotato di appositi raschiatori che permettono di utilizzare stampi delle stesse dimensioni ma con figure e soggetti diversi (dalle tavolette alle praline).
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CLIMATICO - TUNNEL FRIGORIFERO
Dopo aver raccolto le richieste dei laboratori con disponibilità di spazi ridotti, FBM nel 2006 realizza CLIMATICO, il nuovo tunnel di raffreddamento.
CLIMATICO nasce sulla base delle sempre maggiori necessità anche per i piccoli e medi laboratori di avere uno strumento all’avanguardia nella fase di cristallizzazione del cioccolato da affiancare alle temperatrici e garantire un raffreddamento adeguato che mantenga le qualità del cioccolato ben temperato.
Purtroppo, le esigenze di avvalersi di un tunnel per il raffreddamento di prodotti ricoperti sono sempre state limitate dai problemi di spazio, tipici nella maggior parte dei laboratori di pasticceria.
FBM ha cercato di porvi rimedio mantenendo costanti le caratteristiche tecniche che hanno reso popolare TF 300 e apportando delle innovazioni sostanziali che ne migliorassero le prestazioni.
Il nuovo tunnel di raffreddamento CLIMATICO si presenta con un design rinnovato e arrotondato e la versione base misura 4 metri in lunghezza garantendo 3.90 metri di raffreddamento utile.
Grazie alla scheda elettronica è possibile avere il controllo completo della temperatura di raffreddamento e della velocità del nastro.
Il raffreddamento è effettuato con una speciale circolazione d’aria a doppio anello che permette la cristallizzazione ottimale del prodotto. Inoltre, CLIMATICO ha un sistema rivoluzionario di controllo chiamato e-clima che permette la verifica dei valori di umidità, la gestione della temperatura e la regolazione automatica della termostatazione.
Un altro sistema innovativo è quello previsto per l’ispezione e la pulizia del nastro all’interno del tunnel; un sistema a pistone comandato da un pedale permette il sollevamento dei pannelli superiori del tunnel garantendo la massima praticità e il minimo sforzo da parte dell’utente.
Ovviamente è possibile per il cliente ordinare un tunnel CLIMATICO di lunghezza superiore a quella della versione standard, sia per esigenze di maggior produttività, sia per la necessità di avere più spazio in entrata o in uscita per esigenze legate alla lavorazione del cioccolato come l’applicazione di decorazioni sia per esigenze legate al confezionamento.
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